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印刷胶辊使用不当的后果

作者:河北大亚橡塑制品有限公司 来源:www.hebeidaya.com 发表时间:2018-8-23 浏览:次  百度一下

  印刷胶辊使用不当会有什么后果?首先是在印刷质量上,印刷品颜色不均匀、色彩不饱满、有杂色、墨杠、网点增大等现象都是由胶辊引起的。其次,隐藏在质量背后的影响,那就是成本。胶辊使用不当会引起停机,增加企业额外成本。 另外,也会减少胶辊的使用寿命,因此我们需要花更多的钱买更多的胶辊。
  总体来说,使用或选择印刷胶辊不当会降低公司的利润。所以我们必须对胶辊进行适当的调节和保养,从而降低成本。胶辊是怎样制成的?橡胶技术是很一门深奥的科学,印刷使用者只需要了解它的基本结构就可以了。
  生胶硬度一般为60 ~ 80 度,若成为胶辊,我们需要使用硫化剂,将橡胶进行高温硫化,如果把生胶的结构看成是链条结构的话,那么硫化以后,橡胶分子链就形成交叉式的结构,并具有一定的弹性,橡胶就可以加工成所需要的形状。同时,这种结构也能够锁住胶辊中的增塑剂,防止胶辊收缩。之后,使用增塑剂把生胶的硬度降低到所需要的硬度。
  此外,还要加入一些添加剂、填充剂等辅助剂,增强胶辊的各项性能,而这些辅助剂也正是诺丹公司最核心的技术。
  目前,市场上有200 多种增塑剂,质量不好的胶辊,使用一段时间后其增塑就会渗出来,使胶辊发生收缩,而对于好的胶辊产品,其增塑剂是不会渗出来的。胶辊表面是什么样的?印刷胶辊的表面就像丘陵一样,印刷厂称之为胶辊的印刷表面,那么,这样的一个表面是如何形成的呢?
  首先,胶辊与磨具进行摩擦,使胶辊表面形成丘陵形状的印刷表面,这样的印刷表面能够达到良好的传墨、传水的作用。但是需要注意,我们需要很好地保护这一表面。就像我们使用一个干净的刷子刷墙,墙面一定非常干净漂亮,如果刷完墙以后,没有及时清洁,那么刷子就会变干,联系到胶辊上,也就是说胶辊的表面会结釉,就不能很好地传递油墨和水。
  通常,每当印刷机使用一个月,就应该检查胶辊表面是否结釉,通常的方法是用手触摸,如果感觉到印刷胶辊表面有阻力,那么胶辊则可以继续使用,如果摸起来感觉是滑滑的,则说明胶辊已经结釉了。为什么要关注胶辊的墨杠?我们是否需要关系墨杠的宽度呢?
是的,这个非常重要。
  大家可以看到,在印刷过程中,墨辊、水辊、版辊、还有压力版辊,相互接触的胶辊都有个接触点,如果我们选择适当的墨杠,那么则说明印刷压力适当,胶辊能很好地进行传墨,使胶辊在运转过程中保持低温,延长其使用寿命。
  我们建议客户使用墨杠量卡来保持墨杠的精度,在我们经常接触的大客户中,很少有人会那么有经验一眼就能识别出墨杠的宽度是4 毫米,还是6 毫米,所以最好使用墨杠量卡。
  硬辊的转动是由齿轮驱动的,所以其各个地方的压力都是一致的。当墨辊和硬辊接触时,形成压区,在接触点处,橡胶表面的速度会降低而小于硬辊,产生速度差,我们称之为剪切力,这也是为什么胶辊能够传墨的原因。
  以海德堡印刷机为例,如果它需要4 毫米的墨杠,而我们打的墨杠也是4 毫米,那么这样的压力就是均匀的,如果墨杠过大,那么油墨在传输的过程中,在压区的位置就会造成油墨的堆积,使油墨传送不均匀,最终造成色差。
   墨杠的宽度不符会有什么影响?
  (1) 假如我们要打一个4 毫米的墨杠,却打成了8毫米,此时的印刷压力就会使胶辊摩擦生热,几个星期之后,我们就会发现胶辊出现烂胶现象。如果墨杠只是宽了一点,在使用6 ~ 8 个月以后,同样也会使橡胶分子链断裂,胶辊出现烂胶现象。
  (2)如果墨杠中间有凹陷,这一问题通过调节胶辊是解决不了的。出现这种情况有许多原因,比如印刷胶辊在使用中不小心被磕碰。此时,只能重新更换一根胶辊。
  (3)如果墨杠中间大两头小,就意味着胶辊和串墨辊接触的压力过大。
  我们做过一份调查,在不同的产品使用中进行跟踪。第一个月,其印刷压力比较大;第二个月将压力减少50%左右,统计显示,第二个月节省了59% 的电力,油墨节省了近27%,使用的润版液也节约了15%。
  因此建议客户在打墨杠时,压力值要参考机器制造商提供的参数。安装新胶辊是否需要重新调节位置?在安装新胶辊之前,一定要重新调节胶辊的位置!
  假如胶辊用了一年时间,需要更换新的,如果我们没有重先调整胶辊的位置,那么胶辊再安装上去就会产生变形。目前,诺丹的新胶辊外径比以往的偏大,所以在安装中如果不做重新调整,还使用原来的压力和压区,那么胶辊就会变形。
  为什么不调节好新胶辊的位置,胶辊就会变形呢?
  那是因为胶辊在转动过程中,在压区处的胶辊表面其速度会下降,表面速度会降低,然后再变形回弹,会生热。
  例如,如果印刷机的速度是1 万张/ 小时,胶辊在接触点,其变形次数则高达5 万次;如果恰巧胶辊是靠版墨辊的话,那么它和版辊接触,其变形次数可以达到15 万次;对于卷筒纸印刷机而言,其运转速度比单张纸印刷机还快,胶辊变形次数可以达到45 万次。
  胶辊频繁地回弹变形,使得橡胶生热,会降低其使用寿命。空转的胶辊需要保护吗?先看看客户经常提的几个问题:
  “我的印刷机是六色的,但我只用五个色组,那个空转的色组中的胶辊需要保养吗?”
  “我的印刷机速度只有1 万张/ 小时,也需要对胶辊进行保护吗?”
  “胶辊里的增塑剂会渗出来,给胶辊降温,所以胶辊不需要特别的保护吧?”
  那么哪个是对的呢?
  其实好的胶辊其增塑剂是不会渗透出来的,所以正确的答案是,无论机器速度快还是慢,都需要使用空转防护膏来保护胶辊。胶辊在一个小时运转中,会产生几万次变形,如果在空转时,没有对胶辊采取任何保护措施,虽然在短时间内胶辊不会出现异常现象,但长远来讲,会影响它的使用寿命。
  还有的客户会说,可以使用机油来替代专用空转膏,这也是不可以的,因为机油会粘在胶辊上,不能洗掉。能不能用植物油呢?答案也是不可以的,植物油虽然可以当作润滑油,但它就相当于我们食品中的油,很容易生热,会对橡胶造成损害,所以我们还是建议客户用专用的空转保护膏。
  选用好的空转膏,会减轻胶辊的热度,减少停机次数,并能更好地清洗。应该如何清洁胶辊?首先了解一下在胶辊上形成脏物的成分。
  胶辊表面上是丘陵形状,经过一段时间使用,表面就会有可溶于溶液的水溶性颗粒,还有不可溶性的颗粒。如果没有及时清洁这些东西,胶辊就会结釉,不能够再传水或传墨了。
  那么,该怎样清洗胶辊呢?
  有的客户会说,使用胶辊清洗剂,因为它可以清除不可溶性的颗粒,例如油墨。但是如果只用胶辊清洗剂,可能只清洗掉表面的颗粒,胶辊深处的地方不容易被清洗掉。有人用清水清洗胶辊,当然它可以清洗掉可溶性的颗粒,但不可溶性的颗粒就洗不掉了。
  事实上,在25 年前,胶辊清洗并不是什么重要的问题,因为现在使用了越来越多的再生纸,它是一种已经印刷过的产品,为了使它变白,其成分中含很多的钙镁成分,使用再生纸印刷一段时间以后,胶辊表面会出现白白的物质,就是胶辊的钙化,这些东西到底怎么样才能清除掉呢?我们建议客户用专门用于清洗不可溶性颗粒的清洗产品,它含有矿物质成分,另外,使用专门的去钙产品,才能够彻底清洁干净胶辊。
另外,在清洁胶辊时,还需要注意以下事项。
  (1) 胶辊结釉后,不要使用粗糙的抹布擦拭胶辊,否则会破坏胶辊的印刷表面,更容易囤积杂质,破坏后,表面造成结釉,形成恶性循环,最后胶辊只能报废。
  (2) 自动清洗装置:有些设备有自动清洗装置,只具备一个水箱,里面装的是洗车水,用洗车水后,没再用清水洗,胶辊就很容易结釉,所以建议自动清洗装置具备两个水箱。此外,我们建议客户还是再采用人工的清洗方式,这样可以将胶辊彻底清洗干净。胶辊变形十宗罪有些客户经常抱怨说,胶辊的尺寸发生了变形,其实原因有很多:
  (1) 使用强力溶剂或油墨,例如U V 油墨,如果没有使用正确的胶辊,就会使胶辊膨胀。
  (2) 油墨中大豆油成分含量高,在轮转印刷机中,速度相对高一些。
  (3) 使用强烈的清洁产品也会使胶辊发生膨胀。
  (4) 一些还原剂不能使胶辊回弹,而且不建议使用在已经使用了一年以上的胶辊上。
  (5) 清洗剂中含有芳香族,例如汽油等产品。
  (6) 残留有溶剂,清洗后,没有很好地清洁干净。
  (7) 使用质量不好的清洁刮刀。
  (8) 润版液:美国市场已经没有酒精润版液了,都是使用替代的产品,一些p H 值偏低的润版液,会使胶辊发生橘皮现象。
  (9) 压力过重,会使胶辊生热,变形,影响传墨效果,以及胶辊脱胶。
  (10) 室温过高或过低。建议在使用前先把胶辊放在室温下24 小时以上再使用。

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